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                深圳smt加工廠如何鑒別錫膏的質量?

                2021-07-08

                SMT貼片在生產加工中應用的錫膏應均勻、一致、圖形清晰,盡量不粘貼相鄰圖形;圖形和焊盤圖形應盡可能好;焊盤上的焊膏總量約為8 mg/cubic mm,薄墊片的量約為0.5 mg/cubic mm。錫膏應覆蓋焊盤總面積的75%以上。混凝土無嚴重塌落,邊緣整齊,位移不超過0.2mm;預制構件保護層墊塊間距良好,位移不超過0.1mm;基板不允許被錫膏環境污染。

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                影響SMT錫膏印刷質量的因素有粘度、印刷適性(軋制、轉印)、觸變性、室溫使用壽命等。貼片的質量影響打印質量。如果錫膏的印刷性能不好,嚴重時錫膏只在模板上滑動,這種情況下錫膏根本無法印刷。

                SMT錫膏的粘度是影響印刷性能的重要因素。粘度過高,焊膏不易通過模板口,印刷線不完整。粘度太小,容易流邊和塌邊,影響印刷分辨率和線條流暢性。錫膏的粘度可以用精準的粘度計測量,但在實際應用中,可以采用以下方法:用刮刀攪拌錫膏8-10分鐘,然后用刮刀攪拌少量錫膏,讓錫膏掉落。如果焊膏一滴一滴慢慢滴下來,粘度適中。如果焊膏根本不滑動,說明粘度過高;如果焊膏滑動較快,說明焊膏太薄,粘度太小。

                SMT貼片加工粘度不夠,印刷貼片不會在模板上滾動。直接的結果是錫膏不能完全填滿模板的開口,導致錫膏沉積不足。如果焊膏粘度過高,焊膏會掛在模板孔壁上,無法完全印刷在焊盤上。焊膏的膠粘劑選擇通常要求其自粘能力大于對模板的粘接能力,而對模板孔壁的粘接能力小于對焊盤的粘接能力。

                SMT焊膏中焊料顆粒的形狀、直徑和均勻性也影響其印刷性能。焊料顆粒的直徑約為模板開口尺寸的1/5。間距為0.5mm的墊片,模板開孔尺寸為0.25

                焊料顆粒的較大直徑不得超過0.05 mm。否則,在印刷過程中容易造成堵塞。引腳間距與焊料顆粒之間的具體關系如表3-2所示,一般來說,細小的焊膏會有較好的印刷清晰度,但容易塌陷,氧化幾率高。一般來說,考慮到性能和價格,引腳間距被認為是重要的選擇因素之一。

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